El acero especial está hecho de mineral de hierro o chatarra de acero con la incorporación apropiada de elementos de aleación como cromo, níquel, manganeso y molibdeno. La etapa inicial consiste en fundir la materia prima.
Después se descartan los elementos no deseados y se le añaden los elementos de aleación. El acero fundido se vierte en un molde y se deja enfriar para que se forme un planchón.
A ese planchón se le estira mediante la presión de rodillos gigantescos y se transforma en un tocho. Luego, a ese tocho se le transforma en barras o bobinas de diversos tamaños, las cuales se envían, después de estrictas inspecciones, a los fabricantes de procesamiento secundario.

Los fabricantes primarios suministran el acero especial elaborado a las empresas de procesamiento secundario como Miyazaki Seiko. Después, los fabricantes secundarios procesan los aceros especiales mediante una serie de tecnologías de procesamiento para darles las diversas formas, dimensiones y propiedades mecánicas que requieren los clientes a fin de cumplir las especificaciones de diseño de sus propios productos.
Miyazaki Seiko fabrica barras de precisión estiradas en frío, tubería en rollo, alambre de calidad para estampado en frío y slugs de alta precisión a través de tecnologías de proceso tales como el estirado, el decapado (trituración), el recocido, el revestimiento y la forja en frío.

Gran parte de los productos de acero especial sometidos al procesamiento secundario que produce Miyazaki Seiko se suministra a los fabricantes de componentes para automotores que constituyen uno de los principales pilares industriales de Japón. Las piezas terminadas las utilizan muchos fabricantes automotrices de Japón y de otros países para aplicaciones fundamentales en forma de tornillos, tuercas y otras piezas, como las que se describen a continuación: