特殊鋼とは、原料となる鉄鉱石や鉄スクラップに、クロム、ニッケル、マンガン、モリブデンなどの合金元素を適宜加えた鋼のこと。その製造は、まず原料を溶解させることからスタート。次に、不要成分を除去し、合金元素を添加します。そして鋳型に注ぎ込んで冷却し、固めて鋳片を製造。鋳片は巨大なローラーで圧力を加えられながら延ばされ、鋼片へと姿を変えます。鋼片は様々な寸法の棒鋼やコイルに加工され、厳しい検査を経て出荷。この後、二次加工メーカーへと引き継がれます。

一次加工メーカーで製造された特殊鋼は、宮崎精鋼などの二次加工メーカーへ。二次加工メーカーのお客様は、自社の製品をつくるにあたり、その設計に応じた特殊鋼素材を求めています。そこで、二次加工メーカーが特殊鋼に対して多彩な加工技術を駆使して、お客様の要望に合った形状や寸法や機械的性質を実現するのです。宮崎精鋼では、引抜、ピーリング（研削）、焼鈍、被膜、冷間鍛造などの加工技術を用いて、精密磨棒鋼、引抜鋼管、冷間圧造用鋼線、ファインスラグを製造しています。

宮崎精鋼で生まれた特殊鋼二次加工製品の大部分は、我が国の主要産業である自動車関連の部品メーカーに届けられます。そして、下図のように自動車の重要な部品や、それらを締結するボルトやナットとして、国内・海外の多くの自動車メーカーに使用されています。