生産技術

生産技術の役割は、工場設備を安定稼働させ生産効率を高めるための改善を推進することです。具体的には、設備の定期メンテナンスや修繕、老朽化したラインの更新、設備の導入・立ち上げなどを担当します。

中でも業務の中心は設備保全です。定期点検や部品交換、トラブルの未然防止を通じて設備を守ります。老朽化した設備については、使用年数・頻度、故障履歴、重要部品の状態などを基準に交換時期を判断し、計画的な更新を進めています。

製造スタッフが「製品をつくる」ことに注力するのに対し、生産技術は「設備を守り、安定稼働させる」ことが使命です。メンテナンスや更新を行うだけではなく、設備の使用状況や潜在的な故障要因を把握するため、製造スタッフとのコミュニケーションも欠かせません。

生産技術の業務は幅広く、現場で機械を触り、動かす面白さもあります。設備が計画通りに安定稼働し、修繕費や原価が目標内に収まったときには大きな達成感も味わえます。自ら考え、挑戦できる機会も多く、やりがいも大きいポジションだと思います。

一方で、計画通りに進まず試行錯誤を重ねる場面も少なくありません。そうした困難を乗り越え、生産ラインが安定し、現場が円滑に動いている様子を見ると、「やってよかった」という実感が湧いてきます。

原価管理も重要な業務のひとつです。設備にかかる電気代・ガス代・修繕費など、人件費以外の変動費を分析し、差異の原因を特定して、改善策を提案しています。また、製造スタッフが安全かつ快適に働けるよう、空調や扇風機の設置、騒音対策なども実施。継続的な環境改善の結果、現場の清潔さは同業他社から「これほど綺麗な現場は見たことがない」と評価される水準です。

こうした日々の積み重ねが、生産ラインのスピードの向上、コスト削減、働きやすい職場環境づくりにつながっています。

近年は、自動車業界をはじめ産業界全体で大きな変化の波が押し寄せています。そうした中で、展示会などを通じて最新技術や情報を収集し、新たな知見を柔軟に取り入れる姿勢を大切にしています。

電気自動車など新しい需要に対応するための設備投資の検討や導入。そしてカーボンニュートラルを目指したエネルギーコスト削減も重要なミッションです。日々のデータ管理から改善点を洗い出し、DX・デジタル技術を活用して効率化を進めています。